На участке газопровода «Пунга – Вуктыл – Ухта-2» в Сосногорском районе завершен первый этап промышленных испытаний уникальной азотной компрессорной установки повышенной производительности АГС-940. Оборудование необходимо для обеспечения безопасности при проведении ремонтных работ на магистральных газопроводах и обеспечения регламента качества газа.
Газотранспортная система ООО «Газпром трансгаз Ухта» лежит от Бованенковского месторождения и самой северной в мире компрессорной станции «Байдарацкая» на полуострове Ямал до центральных регионов европейской части России. Это более 16 тысяч километров магистральных газопроводов.
Обеспечение бесперебойной подачи газа в любых погодных и территориальных условиях – ключевая задача ООО «Газпром трансгаз Ухта».
Надежность эксплуатации магистральных газопроводов достигается путем плановых ремонтов по результатам диагностирования. В процессе их проведения необходимо обеспечить безопасность: осушить внутреннюю полость участка газопровода до начала и азотировать по окончании.
– Чтобы понимать пользу азота, нужно знать, что газ горит или взрывается, когда присутствует кислород. На выходе установки специалисты добьются 98 процентов азота. Можно будет безопасно проводить огневые работы – риска взрыва не будет, – пояснил главный инженер – первый заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Ухта» Станислав Адаменко.
Два года назад ООО «Газпром трансгаз Ухта» стало искать высокопроизводительное оборудование мобильного исполнения для этих целей, но ничего подходящего у отечественных производителей не было.
По техническому заданию и при непосредственном участии сотрудников ООО «Газпром трансгаз Ухта» новую азотную установку повышенной производительности АГС-940 разработали специалисты краснодарской компании «Вэлтекс». Аналогов ей в России нет.
Установка малогабаритна: длина – восемь метров, вес не превышает 14 тонн. Мобильное контейнерное исполнение решает вопрос транспортировки. При этом, несмотря на свою компактность, производительность высокая, за час выдает порядка 1500 кубометров 98-процентного азота.
Отличительная особенность установки – газомоторный привод, питающийся от действующего магистрального газопровода. То есть, для ее функционирования не нужно дизельное топливо, что особенно важно при проведении работ в труднодоступных местах. Высокая производительность сокращает время подготовительных и основных работ при капитальном ремонте магистрального газопровода.
Процесс запуска новой азотной установки полностью автоматизирован, достаточно нажать одну кнопку – к работе она готова уже через три минуты.
Первая апробация прошла в августе в Краснодаре. А с 3 по 20 ноября были проведены промышленные испытания в северных климатических условиях на объектах предприятия в Республике Коми. При максимальной загрузке и проверке всех режимов работы выявлены позиции, требующие дополнительной проработки.
– Поставленные задачи выполнены: по участку магистрального газопровода в реальных условиях пропущены очистные устройства и при его осушке достигнута необходимая температура точки росы и концентрация азота. Но любое новое оборудование требует всесторонних испытаний, компания «Вэлтекс» продолжит работу по усовершенствованию установки, – отметил главный механик ООО «Газпром трансгаз Ухта» Андрей Раевский.
Применение новой азотной установки на объектах предприятия обеспечит безопасное проведение ремонтных работ газопроводов и требуемый уровень подготовки отремонтированного участка к пуску в работу для обеспечения регламентируемого качества газа.
Внедрение новых технологий позволяет ООО «Газпром трансгаз Ухта» стабильно и устойчиво развиваться.
Материал подготовлен при содействии Службы по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром трансгаз Ухта»
На правах рекламы
Оставьте первый комментарий для "Новые технологии – залог устойчивого развития"